Otto Dilg GmbH bekommt Auftrag von EPCOS Singapur - Elektronikkonzern kauft hochmoderne Reinigungsanlage für die Chipfertigung
(NL/1035568384) Neufahrn, 7. Februar 2012
Die Otto Dilg GmbH ist vom Elektronikkonzern EPCOS bereits zum zweiten Mal mit der Lieferung einer Reinigungsanlage für die Chipfertigung beauftragt worden. Der Ottomat 6 wird im März ausgeliefert und kommt am EPCOS-Standort Singapur zum Einsatz.
Die hochmoderne Bürstmaschine reinigt die bruchsensiblen Frames, auf die für die Produktion eine Folie aufgeklebt wird. Die - meist sehr teuren - Waver werden auf der Folie transportiert. Sobald diese aufgrund von Rückständen nicht ausreichend fixiert ist, verschiebt sich die Position des Wavers, was meist den Verlust bedeutet. Deshalb ist die äußerst gründliche Reinigung ein wichtiger Faktor für die Vermeidung eines in diesem Fall äußerst kostspieligem Ausschuss. Der Ottomat 6 ist auf die rückstandslose Reinigung von 500 Frames pro Stunde ausgelegt, die Bedienung erfolgt im Drei-Schicht-Betrieb. Eine Anlage desselben Typs, die Dilg 2005 an EPCOS verkauft hat, läuft nunmehr seit über sechs Jahren reibungslos.
"Wir freuen uns sehr darüber, dass EPCOS uns erneut mit der Lieferung eines Ottomat 6 beauftragt hat", so Geschäftsführer Rüdiger Dilg. "Das zeigt uns, dass unsere Produkte auch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Nicht umsonst konzipieren wir unsere Anlagen so, dass sie auch im Mehrschichtbetrieb jederzeit einsatzbereit sind. Darüber hinaus arbeiten unsere Maschinen hochpräzise und zeichnen sich durch eine besonders schonende Reinigung aus, die große Kostenvorteile mit sich bringt."
In der Chipfertigung ist die manuelle und kostenintensive Reinigung der Frames meist Standard. Bereits minimale Rückstände gefährden den reibungslosen Produktionsablauf und die einwandfreie Qualität der oft sehr teuren und komplexen Bauteile. Maschinen von Dilg sind in der Lage, alle Typen von Frames so gründlich zu reinigen, dass die aufwändige und teure Nachbearbeitung per Hand komplett entfällt. Sogar Wegwerfrahmen lassen sich auf diese Weise wieder verwenden. Mit der Prozessoptimierung entstehen hier zusätzlich hohe Einsparungspotentiale in Ankauf und Entsorgung der Frames.
Mehr zum Ottomat 6:
Der OTTOMAT 6 wurde speziell für eine sehr hohe Auslastung, wie z. B. im Mehrschichtbetrieb, konzipiert. Die komplett in Edelstahl konzipierte Anlage verfügt über umfangreiche Funktionalitäten, die eine hohe Effizienz in der Produktion ermöglichen. So funktioniert die Zustellung der Bürstwalzen vollautomatisch. Die korrekten Parameter von Plattendicke und Anpressdruck können einfach via Touchscreen eingestellt werden. Die speziell von Dilg entwickelte und angebotene doppelseitige Bearbeitung der Werkstücke ermöglicht hohe Zeiteinsparungen.
Der OTTOMAT 6 bietet die beachtliche Arbeitsbreite von 650 mm und bearbeitet plattenartige Materialien von 0,2 mm bis 6 mm - bei einem Walzendurchmesser von nur 150 mm.
Die Werkstückdatenverwaltung sorgt dafür, dass die den Teilen entsprechenden Programme schnell und unkompliziert zugeordnet werden können. Mit Wasser geht der OTTOMAT 6 äußerst sparsam um: Die integrierte Spülkammer und der eigene Spülwasserkreislauf sichern den umweltschonenden und wassersparenden Einsatz der Anlage. Die automatische Bürstwasseraufbereitung erledigt das hochmoderne Filtergerät UF-2. Für die Teilereinigung sind keine Lösungsmittel erforderlich. Eine optimierte, extrem schnelle Hochleistungstrocknung gewährleistet die sofortige Weiterbearbeitung der Werkstücke. Auch an den unkomplizierten Bürstwalzenwechsel wurde gedacht: Im Nassbereich können die Walzen einfach und schnell ohne den Einsatz von Werkzeug gewechselt werden. So kann auch der Service schnell erfolgen, ohne dass lange Wartezeiten entstehen.
Der OTTOMAT 6 sowie alle weiteren Bürstmaschinen der Firma Otto Dilg sind so konzipiert, dass die Werkstücke gründlich gereinigt und entgratet, gleichzeitig aber auch absolut schonend und sicher (ohne Bruch) transportiert und bearbeitet werden. Mit den Maschinen lassen sich auch ganz besonders sensible und filigrane Materialien, wie z.B. Keramik und Glas oder Weichmetalle wie Aluminium, hervorragend bearbeiteten. Die speziell von Dilg entwickelte und angebotene doppelseitige Bearbeitung der Werkstücke ermöglicht zusätzlich hohe Zeiteinsparungen.
Mehr zu Dilg Anlagen
Dilg Maschinen arbeiten nur mit Wasser, ohne jeglichen Zusatz von Lösungsmitteln. Die speziellen Bürsten sorgen für die absolut rückstandsfreie Reinigung. Ein innovatives Transportsystem ermöglicht den sicheren Transport der Rahmen ohne jeden Verzug, was auch die Wiederverwendbarkeit von Wegwerfrahmen - bei bestimmten Produktionsverfahren - ermöglicht.
Die Bürstschleifmaschinen von Dilg weisen ausgezeichnete Ergebnisse in der Reinigung und Entgratung von Metalloberflächen auf und bewähren sich bestens in der Bearbeitung von sensiblen Materialien. Als einziger Hersteller bietet Dilg Bürstschleifmaschinen, die die doppelseitige Entgratung von oberflächensensiblen Metallen wie Weich - und Buntmetalle in einem Arbeitsgang ermöglichen. Das Verfahren, das die Entfettung beinhaltet, erzielt eine ausgezeichnete Kantenverrundung und verbessert zusätzlich die Oberflächenstruktur. Sogar Materialien in einem sehr dünnen Bereich (bis 0,2 mm) und sehr kleine Teile (ab 96 mm) können problemlos bearbeitet werden, ohne dass Beschädigungen auftreten.
Weitere Informationen erhalten Sie gerne über:
Otto Dilg GmbH
Rüdiger Dilg
Tel. 08165 95870
r.dilg@dilg-group.com
Mehr zur Otto Dilg GmbH: www.dilg-group.com
Die Otto Dilg GmbH wurde 1970 von Herrn Otto Dilg gegründet. Das in Neufahrn bei München ansässige Unternehmen konzentriert sich auf die Geschäftsfelder Maschinenbau und Feinmechanik. Aufgrund der Entwicklung leistungsstarker Produkte mit höchstem Qualitätsanspruch und der starken Kundenorientierung beliefert das mittelständische Unternehmen heute Kunden wie MAN, Siemens, EADS, Alcatel und BMW. Hauptgeschäftsfeld ist die Entwicklung und Produktion von Bürstmaschinen und Filteranlagen, die sich für den Einsatz in unterschiedlichsten Produktions-Umgebungen eignen. Als einer der wenigen Hersteller entwickelt, konstruiert und produziert Dilg ausschließlich in Deutschland und bietet Qualität "Made in Germany". Mit der Entwicklung von Bürstmaschinen, die zwei variable Bearbeitungsebenen enthalten, hat Dilg Standards in seinem Marktsegment gesetzt. Die internationale Ausrichtung des Unternehmens wird durch ein Distributorennetz in unterschiedlichen Zielmärkten unterstützt. Im Jahr 2006 hat Dilg die PTA GmbH, ein führendes Unternehmen in der Reinraumtechnik, übernommen. Beide Unternehmen gehören zur Dilg Group und werden von Herrn Rüdiger Dilg geleitet.
Diese Pressemitteilung wurde im Auftrag übermittelt. Für den Inhalt ist allein das berichtende Unternehmen verantwortlich.
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